1. সহজ অক্সিডেশন - অক্সাইড ফিল্মের সমস্যা
চ্যালেঞ্জ:একটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম (Al₂O₃, গলনাঙ্ক প্রায় 2050 ডিগ্রি) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্লেটের পৃষ্ঠে সহজেই গঠন করে এবং আর্দ্রতা শোষণ করে। ঢালাইয়ের সময় এটি বেস মেটাল গলতে বাধা দেয় এবং সহজেই ছিদ্র, স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো ত্রুটি তৈরি করে, যা ঢালাইয়ের কার্যক্ষমতা হ্রাস করে।
সমাধান:ঢালাইয়ের ঠিক আগে অক্সাইড ফিল্মটি যান্ত্রিকভাবে (স্টেইনলেস তারের ব্রাশ বা রাসায়নিক পরিষ্কার) অপসারণ করুন, ইলেক্ট্রোড-ধনাত্মক অর্ধ-চক্রের ক্লিনিং অ্যাকশন সহ AC TIG ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন এবং আর্গন শিল্ডিং দিয়ে গলিত পুলকে রক্ষা করুন।
2. পোরোসিটি - হাইড্রোজেন দ্রবণীয়তা পতন
চ্যালেঞ্জ:পোরোসিটি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি, প্রধানত হাইড্রোজেন দ্বারা সৃষ্ট। তরল অ্যালুমিনিয়াম প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন দ্রবীভূত করে যখন কঠিন অ্যালুমিনিয়াম খুব কম দ্রবীভূত হয়; যখন গলিত পুল ঠান্ডা হয় এবং দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, তখন হাইড্রোজেন জোড়ের মধ্যে ছিদ্র তৈরি করে।
সমাধান:হাইড্রোজেন উত্সগুলি দূর করুন - ফিলার ওয়্যার এবং বেস মেটাল শুকান, আর্দ্রতা, তেল এবং গ্রীস অপসারণ করুন, উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন ব্যবহার করুন এবং ঢালাইয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে দ্রবীভূত গ্যাস শক্ত হওয়ার আগে বেরিয়ে যেতে পারে।
3. জোড় বিকৃতি এবং গরম ক্র্যাকিং
চ্যালেঞ্জ:অ্যালুমিনিয়ামের তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং সংকোচন ইস্পাতের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ, এবং এর বিস্তৃত দৃঢ়করণ পরিসর গরম ক্র্যাকিংকে উৎসাহিত করে। ঢালাইয়ের বিকৃতি থেকে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ, কাঠামোগত সংযমের সাথে মিলিত, তাপীয় ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
সমাধান:সঠিক জয়েন্ট ডিজাইন (ব্যাকিং বার, প্রি-স্ট্রেন বা ক্ল্যাম্পিং), কন্ট্রোল হিট ইনপুট, উপযুক্ত ফিলার অ্যালয় দিয়ে ওয়েল্ড (উদাহরণস্বরূপ 6xxx সিরিজের জন্য 4043) এবং সংকোচনের ভারসাম্য বজায় রাখতে সিকোয়েন্স ওয়েল্ড ব্যবহার করুন।
4. উচ্চ তাপ পরিবাহিতা
চ্যালেঞ্জ:অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতের তুলনায় প্রায় তিন থেকে চার গুণ ভালো তাপ সঞ্চালন করে, তাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্লেট বেশি তাপ খরচ করে এবং তাপ জয়েন্ট থেকে দ্রুত দূরে ছড়িয়ে পড়ে।
সমাধান:উচ্চ-বর্তমান, উচ্চ-গতির ঢালাই ব্যবহার করুন তাপকে কেন্দ্রীভূত করতে, পুরু অংশগুলিকে প্রিহিট করতে এবং প্রয়োজনীয় বর্তমান ঘনত্বের সাথে একটি পাওয়ার উত্স ব্যবহার করুন৷
5. খাদ উপাদানের বাষ্পীভবন ক্ষতি
চ্যালেঞ্জ:কম-ফুটন্ত-বিন্দুর উপাদান (যেমন ম্যাগনেসিয়াম, জিঙ্ক এবং ম্যাঙ্গানিজ) সমন্বিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি উচ্চ-তাপমাত্রার চাপের নীচে উল্লেখযোগ্য বাষ্পীভবন ক্ষতির সম্মুখীন হয়, যা ঢালাই ধাতুর রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে এবং ঢালাই কার্যক্ষমতা হ্রাস করে।
সমাধান:অতিরিক্ত উত্তাপ সীমাবদ্ধ করতে চাপ শক্তি এবং ঢালাই গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, উপাদানের ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণকারী ফিলার ধাতু ব্যবহার করুন এবং অতিরিক্ত বর্তমান ঘনত্ব এড়ান।
6. নিম্ন উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং প্লাস্টিসিটি
চ্যালেঞ্জ:উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়ামের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা খুব কম; ঢালাই ধাতু তার আকৃতি হারাতে পারে, এবং গলিত পুল সহজেই বিরক্ত হয়, যার ফলে ঢালাই ঝুলে যায় বা ধসে পড়ে।
সমাধান:মূলকে সমর্থন করতে ব্যাকিং বার বা ব্যাকিং গ্যাস ব্যবহার করুন, উপযুক্ত অবস্থানে ঝালাই করুন এবং গলিত পুলের আকার নিয়ন্ত্রণ করুন।
সারাংশ
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের চাহিদা রয়েছে কিন্তু সম্পূর্ণরূপে পরিচালনা করা যায়: পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং শুকান, আর্গন দিয়ে ঢাল করুন, তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন, সঠিক ফিলার ধাতু চয়ন করুন এবং সঠিক যৌথ নকশা ব্যবহার করুন। একসাথে প্রয়োগ করা হয়, এই ব্যবস্থাগুলি উত্পাদনে শব্দ অ্যালুমিনিয়াম ঝালাই তৈরি করে।
