অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণে সাধারণ ত্রুটিগুলি কীভাবে সমাধান করবেন? অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় একটি বহুল ব্যবহৃত খাদ উপাদান, যা উচ্চ-শেষ ক্ষেত্র এবং দৈনন্দিন জীবনের ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ফোরজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদটির একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ফোরজিংয়ে সাধারণত দুর্দান্ত প্রক্রিয়া প্রযুক্তি থাকে তবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ফোরজিং সর্বদা নিখুঁত হয় না। কখনও কখনও অনিবার্যভাবে ত্রুটি থাকবে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ফোরজিংয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি কীভাবে সমাধান করা যায় তা বোঝার জন্য আজ জিএনইই আপনাকে গ্রহণ করবে। আসুন একবার দেখুন।
1। বড় শস্য; বড় শস্যগুলি সাধারণত খুব উচ্চ প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত বিকৃতি, বা খুব উচ্চ চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, বা সমালোচনামূলক বিকৃতি জোনের মধ্যে পড়ে যাওয়া বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট হয়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি টেক্সচার গঠনে খুব বেশি বিকৃত করে; উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণগুলি মিশ্রিত বিকৃতি কাঠামো গঠনে খুব কম বিকৃত করে, যা মোটা শস্যও হতে পারে; মোটা শস্যগুলি ভুলে যাওয়ার প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করবে এবং ক্লান্তির কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।
2। অসম শস্য; অসম শস্যগুলি এই সত্যকে বোঝায় যে ভুলে যাওয়ার কিছু অংশে শস্যগুলি বিশেষত মোটা হয়, যখন কিছু অংশ ছোট থাকে। অসম শস্যের মূল কারণ হ'ল বিলিটের অসম বিকৃতিটি বিভিন্ন ডিগ্রি শস্য ভাঙ্গনের কারণ হয়ে দাঁড়ায়, বা স্থানীয় অঞ্চলের বিকৃতি ডিগ্রি সমালোচনামূলক বিকৃতি জোনের মধ্যে পড়ে, বা উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণের স্থানীয় কাজকে কঠোর করে তোলে, বা স্থানীয় শস্যগুলি শোষণ এবং উত্তাপের সময় মোটা হয়। তাপ-প্রতিরোধী স্টিল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণগুলি অসম শস্যের জন্য বিশেষত সংবেদনশীল। অসম শস্যগুলি ভুলে যাওয়ার স্থায়িত্ব এবং ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।
3। ঠান্ডা কঠোর ঘটনা; বিকৃতি চলাকালীন কম তাপমাত্রা বা খুব দ্রুত বিকৃতির গতির কারণে, পাশাপাশি ফোরজিংয়ের পরে খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, পুনরায় ইনস্টল করার ফলে সৃষ্ট নরম হওয়া বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট শক্তিশালীকরণ (কঠোরকরণ) সাথে রাখতে পারে না, যাতে শীতল বিকৃতি কাঠামোটি এখনও গরম ফোরজিংয়ের পরে ফোরজিংয়ের অভ্যন্তরে আংশিকভাবে ধরে রাখা হয়। এই কাঠামোর অস্তিত্ব জালিয়াতির শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করে, তবে প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করে। মারাত্মক ঠান্ডা শক্ত হয়ে ওঠার ঘটনা ঘটতে পারে ফাটল।
4। ফাটল; ফাটলগুলি সাধারণত বড় টেনসিল স্ট্রেস, শিয়ার স্ট্রেস বা ফোরিংয়ের সময় অতিরিক্ত টেনসিল স্ট্রেসের কারণে ঘটে। ক্র্যাকটি ঘটে এমন অবস্থানটি সাধারণত যেখানে বিলেটের চাপটি বৃহত্তম এবং বেধটি পাতলা। যদি বিলেটের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরে মাইক্রোক্র্যাকগুলি থাকে বা বিলেটে কাঠামোগত ত্রুটি থাকে, বা গরম কাজের তাপমাত্রা উপাদানটির প্লাস্টিকতা হ্রাস করতে অনুচিত হয়, বা বিকৃতি গতি খুব দ্রুত হয়, তবে বিকৃতি ডিগ্রি খুব বড় হয় এবং এটি উপাদানের অনুমতিযোগ্য প্লাস্টিক পয়েন্টারকে ছাড়িয়ে যায়, ক্র্যাকসগুলি প্রসেসের দিকে, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং, পিচিং।
5। ক্র্যাকিং; ক্র্যাকিং হ'ল ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠের উপর একটি অগভীর কচ্ছপ-আকৃতির ক্র্যাক। ফোরজিংয়ের সময় টেনসিল স্ট্রেসের অধীন পৃষ্ঠটি (উদাহরণস্বরূপ, অসম্পূর্ণ প্রোট্রুশন বা বাঁকানো অংশগুলি) সম্ভবত এই ত্রুটিটি উত্পাদন করতে পারে। ক্র্যাকিংয়ের অভ্যন্তরীণ কারণগুলি বহুমুখী হতে পারে: ① কাঁচামালটিতে সিইউ এবং এসএন এর মতো অনেকগুলি ফিউজিবল উপাদান রয়েছে। ② দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়ে গেলে, তামা ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর বৃষ্টিপাত করে, পৃষ্ঠের শস্যগুলি মোটা, ডেকারবারাইজড হয় বা পৃষ্ঠটি বহুবার উত্তপ্ত হয়। Figure জ্বালানীর সালফার সামগ্রী খুব বেশি এবং সালফার স্টিলের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে।
6। ফ্ল্যাশ ফাটল; ফ্ল্যাশ ফাটলগুলি ডাই ফোরজিং এবং ট্রিমিংয়ের সময় বিভাজন পৃষ্ঠে উত্পন্ন ফাটল। ফ্ল্যাশ ফাটলগুলির কারণগুলি হতে পারে: die ডাই ফোরজিং অপারেশনের সময়, ভারী প্রভাবের কারণে ধাতব দৃ strongly ়ভাবে প্রবাহিত হয়, যার ফলে পাঁজর অনুপ্রবেশ ঘটে। Meg ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো ডাই ভুলে যাওয়ার ছাঁটাই তাপমাত্রা খুব কম; তামার খাদ ডাই ওয়ার্ল্ডসের ছাঁটাই তাপমাত্রা খুব বেশি।
7। বিভাজন পৃষ্ঠের ফাটল; বিভাজন পৃষ্ঠের ফাটলগুলি ফোরজিংয়ের বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে উত্পন্ন ফাটলগুলিকে বোঝায়। কাঁচামালটিতে অনেকগুলি নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তি রয়েছে এবং ডাই ফোরজিং চলাকালীন বিভাজন পৃষ্ঠের প্রবাহ এবং ঘনত্ব বা সঙ্কুচিত টিউবের অবশিষ্টাংশগুলি ডাই ফোরজিংয়ের সময় ফ্ল্যাশটিতে চেপে ধরে প্রায়শই একটি বিভাজন পৃষ্ঠের ক্র্যাক গঠন করে।
8। ভাঁজ; ভাঁজটি ধাতব বিকৃতি চলাকালীন অক্সিডাইজড পৃষ্ঠ ধাতু একত্রিত দ্বারা গঠিত হয়। এটি ধাতব দুটি (বা আরও) স্ট্র্যান্ডের সঙ্গম দ্বারা গঠিত হতে পারে; এটি সংলগ্ন অংশের পৃষ্ঠ ধাতু বহনকারী ধাতুর দ্রুত এবং বৃহত আকারের প্রবাহ দ্বারাও গঠিত হতে পারে এবং দুটি মার্জ; এটি বিকৃত ধাতুর নমন এবং রিফ্লাক্স দ্বারাও গঠিত হতে পারে; এটি ধাতব অংশের স্থানীয় বিকৃতি দ্বারা এবং ধাতুর অন্য অংশে চাপানো দ্বারাও গঠিত হতে পারে। ভাঁজ কাঁচামাল এবং ফাঁকা আকারের, ডাইয়ের নকশা, গঠনের প্রক্রিয়াটির ব্যবস্থা, তৈলাক্তকরণ শর্ত এবং জালিয়াতির প্রকৃত অপারেশন সম্পর্কিত; ভাঁজ কেবল অংশের ভারবহন অঞ্চলকে হ্রাস করে না, অপারেশন চলাকালীন এখানে স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে প্রায়শই ক্লান্তির উত্স হয়ে ওঠে।
9। মাধ্যমে প্রবাহ; মাধ্যমে প্রবাহটি অনুপযুক্ত স্ট্রিমলাইন বিতরণের একটি ফর্ম। থ্রুফ্লো অঞ্চলে, স্ট্রিমলাইনগুলি মূলত একটি নির্দিষ্ট কোণে বিতরণ করা হয়েছিল একত্রে একত্রিত হয়ে থ্র্লো তৈরি করে এবং থ্রুফ্লো অঞ্চলের অভ্যন্তরে এবং বাইরে শস্যের আকারটি ব্যাপকভাবে পৃথক হতে পারে। প্রবাহের কারণ ভাঁজগুলির মতো। এটি দুটি ধাতব বা একটি ধাতব সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত হয় অন্য ধাতুর সাথে, তবে প্রবাহের অংশের ধাতু এখনও সম্পূর্ণ; প্রবাহটি জালিয়াতির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে, বিশেষত যখন প্রবাহ অঞ্চলের উভয় পক্ষের শস্যগুলি খুব আলাদা হয়, তখন কর্মক্ষমতা হ্রাস আরও সুস্পষ্ট।
10। ফোরজিংয়ের ফ্লো লাইন বিতরণ মসৃণ নয়; ফোরজিংয়ের ফ্লো লাইন বিতরণটি মসৃণ নয়, যার অর্থ প্রবাহের লাইনটি কেটে ফেলা হয়, রিফ্লাক্স, এডি কারেন্ট এবং অন্যান্য প্রবাহ লাইন ডিসঅর্ডার ঘটনাটি ফোরজিংয়ের কম ম্যাগনিফিকেশনে ঘটে। যদি ছাঁচের নকশা অনুচিত হয় বা ফোরজিং পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গত না হয় তবে প্রিফ্যাব্রিকেটেড ফাঁকা প্রবাহ লাইনটি বিশৃঙ্খলাযুক্ত; শ্রমিকের অনুপযুক্ত অপারেশন এবং ছাঁচের পরিধানের ফলে ধাতব অসম প্রবাহের কারণ হয়, যা ফোরজিংয়ের ফ্লো লাইন বিতরণকে মসৃণ না করে তোলে। ফ্লো লাইন ডিসঅর্ডার বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে, সুতরাং গুরুত্বপূর্ণ ভুলে যাওয়ার জন্য, ফ্লো লাইন বিতরণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
11। কাস্টিং কাঠামোর অবশিষ্টাংশ; কাস্টিং স্ট্রাকচারের অবশিষ্টাংশগুলি মূলত ফাঁকা হিসাবে ইনগোটগুলির সাথে ভুলে যাওয়া উপস্থিত হয়। Cast ালাই কাঠামো মূলত জালিয়াতির কঠিন বিকৃতি অঞ্চলে থেকে যায়। অপর্যাপ্ত ফোরজিং অনুপাত এবং অনুচিত ফোরজিং পদ্ধতি হ'ল অবশিষ্ট কাস্টিং কাঠামোর প্রধান কারণ; অবশিষ্ট কাস্টিং কাঠামো ক্ষমতার কার্যকারিতা হ্রাস করবে, বিশেষত কঠোরতা এবং ক্লান্তি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
12। কার্বাইড বিভাজন স্তর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না; কার্বাইড বিভাজন স্তরটি মূলত লেডেবিউরাইট সরঞ্জাম ইস্পাতটিতে ঘটে যাওয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না। মূল কারণটি হ'ল ভুলে যাওয়া কার্বাইডগুলি অসমভাবে বিতরণ করা হয়, বড় ব্লকগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয় বা একটি নেটওয়ার্কে বিতরণ করা হয়। এই ত্রুটির মূল কারণ হ'ল কাঁচামালের দুর্বল কার্বাইড বিভাজন স্তর, যা রেফারিংয়ের সময় অপর্যাপ্ত ফোরজিং অনুপাত বা অনুচিত ফোরজিং পদ্ধতির সাথে মিলিত হয়। এই ত্রুটি সহ ভুলে যাওয়া তাপ চিকিত্সা এবং শোধন চলাকালীন স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকির ঝুঁকিতে থাকে। উত্পাদিত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলি ব্যবহার করার সময় চিপিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে।
13। ব্যান্ডেড কাঠামো; ব্যান্ডেড স্ট্রাকচার হ'ল এক ধরণের কাঠামো যেখানে ফেরাইট এবং মুক্তো, ফেরাইট এবং অস্টেনাইট, ফেরাইট এবং বাইনাইট এবং ফেরাইট এবং মার্টেনসাইট ভুলে যাওয়া ব্যান্ডগুলিতে বিতরণ করা হয়। এগুলি বেশিরভাগই হাইপোইটেক্টিক স্টিল, অস্টেনিটিক স্টিল এবং আধা-মার্টেনসিটিক ইস্পাত প্রদর্শিত হয়। এই ধরণের সংস্থা দুটি পর্যায়ের সহাবস্থানের অধীনে জালিয়াতি এবং বিকৃত করার সময় উত্পাদিত একটি ব্যান্ডড সংস্থা। এটি উপাদানের ট্রান্সভার্স প্লাস্টিকতা সূচককে হ্রাস করতে পারে, বিশেষত প্রভাবের দৃ ness ়তা। অংশগুলিতে ফোরজিং বা কাজ করার সময়, ফেরাইট ব্যান্ড বা দুটি পর্যায়ের জংশন বরাবর ক্র্যাক করা প্রায়শই সহজ।
14। স্থানীয় অপর্যাপ্ত ফিলিং; স্থানীয় অপর্যাপ্ত ফিলিং মূলত পাঁজর, উত্তল কোণ, কোণ এবং ফিললেটগুলিতে ঘটে এবং আকারটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। কারণগুলি হতে পারে: ① কম ফোর্সিং তাপমাত্রা এবং দুর্বল ধাতব তরলতা; ② অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম টোনেজ বা অপর্যাপ্ত হাতুড়ি শক্তি; ③ ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের অযৌক্তিক নকশা, অযোগ্য ফাঁকা ভলিউম বা ক্রস-বিভাগীয় আকারের; ④ অক্সাইড স্কেল বা ld ালাইযুক্ত বিকৃত ধাতু ডাই গহ্বরে জমে থাকে।
15। আন্ডারপ্রেসার; আন্ডারপ্রেসারটি বিভাজন পৃষ্ঠের আকারের লম্বের সাধারণ বৃদ্ধি বোঝায়। কারণগুলি হতে পারে: ① কম ফোরজিং তাপমাত্রা। ② অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম টোনেজ, অপর্যাপ্ত হাতুড়ি শক্তি বা অপর্যাপ্ত হাতুড়ি সময়
16 .. মিসিলাইনমেন্ট; মিসিলাইনমেন্ট হ'ল নীচের অর্ধেকের তুলনায় বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে ফোরজিংয়ের উপরের অর্ধেকের স্থানচ্যুতি। কারণগুলি হতে পারে: sl স্লাইডার (হাতুড়ি) এবং গাইড রেলের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়; For ফোরজিং ডাই সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়নি, স্থানচ্যুতি শক্তি নির্মূল করার জন্য একটি লক বা গাইড কলামের অভাব রয়েছে; ③ ডাই খারাপভাবে ইনস্টল করা হয়
17 .. অক্ষ বাঁকানো; ফোরজিংয়ের অক্ষটি বাঁকানো, এবং বিমানের জ্যামিতিক অবস্থানে একটি ত্রুটি রয়েছে। কারণগুলি হতে পারে: forming যখন ফোরজিং ডাই থেকে বেরিয়ে আসে তখন মনোযোগ না দেওয়া; ② ছাঁটাই করার সময় অসম শক্তি; Cool শীতল হওয়ার সময় জালিয়াতির বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন কুলিং গতি; ④ অনুপযুক্ত পরিষ্কার এবং তাপ চিকিত্সা।
